吹塑加工機(jī)器生產(chǎn)操作過程是比較簡(jiǎn)單額，但是如果機(jī)器出現(xiàn)了問題，那么機(jī)器修理就比較麻煩了，但是對(duì)于生產(chǎn)操作來說基本技術(shù)要求很低。吹塑作為一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，它的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。擠出吹塑是在粘流態(tài)下進(jìn)行的，所以為減少型坯垂伸，優(yōu)化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。
吹塑包裝是塑料容器中另外一種廣泛使用的包裝形式，模具投入成本低、器型靈活，可充分實(shí)現(xiàn)特有的外觀設(shè)計(jì)。 同時(shí)密封良好、，更加適合液體產(chǎn)品的盛裝。吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2-1.0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊。吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。吹塑成型加工過程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、吹塑機(jī)操作等多方面因素。
流動(dòng)性，增強(qiáng)料的流動(dòng)性比一般壓塑料差，流動(dòng)性過大時(shí)易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動(dòng)性的因素很多，要評(píng)定某種料的流動(dòng)性，必須按組成作具體分析。影響流動(dòng)性的因素。吹塑產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中的方法一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮1小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大。
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